包裝袋印刷機的常見問題

包裝袋印（yìn）刷機塑料包裝袋油墨印刷問題一、回粘

現象：塑料包裝袋印刷後，墨層互（hù）相粘連故（gù）障原因：1、印（yìn）品印刷後有幹燥的假相（xiàng）。2、幹燥裝置角度不對（duì）或發生故障。3、因印速（sù）過快，複卷過緊。4、貯存堆壓過（guò）大。5、油墨過稀滲背透印。

排除方法：1、改進（jìn）油墨幹燥速度。2、加大通風力度檢（jiǎn）查幹（gàn）燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時堆疊要少（shǎo）或貯存堆垛負荷要輕。5、調整油（yóu）墨粘度或換另外（wài）種油墨。

包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題二故障原（yuán）因、印刷圖文邊緣滲有顏色（一（yī）般由於油墨中選用了染料造成的）。2、采用的顏（yán）料搭配不當。3、使用的（de）稀料過多，尤其是（shì）稀（xī）料與油墨互溶性差。

包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題三、印刷（shuā）牢度不良

現象：塑料包裝袋印刷後（hòu），墨層掉（diào）色故障原因：1、PPPE表麵電暈沒有（yǒu）處理好。2、印刷車（chē）間溫度和相對濕度過大。3、油墨體係的溶解（jiě）氫鍵力與包裝袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：1、包（bāo）裝袋承印物表（biǎo）麵達到38達因左（zuǒ）右。2、盡量將車間的相對濕度控製在50－60％之間（jiān），但不能太低（dī），低於40％時，易（yì）產（chǎn）生靜電。室溫好（hǎo）控製在18～23度為（wéi）佳，並保持環境（jìng）清潔，空氣流通。3、油墨選用（yòng）應十分慎重（同性質），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體係樹脂含（hán）量高的為好。

排除方法（fǎ）：1、在油墨裏添（tiān）加調金油或加入偶聯劑。2、調換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶（róng）劑。

墨膜無光

故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨幹燥太快。4、油墨體係樹脂成分少或錯加入消光劑。

排除方法（fǎ）：1.在油墨裏適量加入調墨油。2、重新（xīn）研磨或過濾油墨。3、補（bǔ）充水或原油墨。4、盡（jìn）可能不加或少加消（xiāo）光劑類（如蠟、白炭黑等）。