淺談寬幅衛星式柔印機套準問題

　　套印準確是包括柔版印刷在內的所有印刷方式對印刷品共同的質量要求（qiú）。一件（jiàn）印刷品的複製，要經過很多工序，而且生產過程中使用的材料（liào）、設備也相對較多，所以產生套印誤（wù）差也是（shì）在（zài）所難免。

　　理論和實踐證明，在正常的觀察距離內，人眼識別細微線條的能力可達0.1mm；因此有些人把0.1mm作（zuò）為套印（yìn）精（jīng）度的參考基準（zhǔn）。但是，由於人眼對某些顏色較為（wéi）敏感，即使這些顏（yán）色在套印中小於0.1mm，也可以被識別，所以我們對於彩（cǎi）色印刷套印精度的要求格外嚴格。

　　我們知道，大部分膠印機的套（tào）準精度約為0.05mm，而相對膠印機（jī）來說，國內常規門幅套（tào）準精度較好的衛星式柔印機能達到0.08mm。但超寬門幅衛星式柔印機由於（yú）幅寬（kuān）較大，影響套準的因素要多很多，套準往往難以達到很高（gāo）的標準。

　　山東（dōng）世紀陽（yáng）光紙（zhǐ）業預印擁有全亞洲大寬幅的衛星式（shì）柔印機“BOBST F&K 90S”，印刷幅寬（kuān）可達2.5m，印刷周長可達（dá）2.06m，印刷機設計車速（sù）可達500m/min。筆者就日常生產中遇到的套印問題，通過以下幾（jǐ）個方麵來分析影響衛星式柔印機套準的因素，從而完善（shàn）和解決印刷過程中的套印問題。

　　一（yī）. 印版問題

　　1. 印版精度

　　隨著傳統的菲林製版技術的淘汰，以及激光製（zhì）版技術的發展，現在的激光雕刻機（如圖（tú）1所示（shì））的精度有2400DPI、2540 DPI、4000 DPI、5080 DPI。隨著激（jī）光雕刻（kè）機的精度越來越高，其對印版精度的影響幾乎可以忽略不計。

　　在製版過程中，對印版精度（dù）影響大的工序是版材的烘幹。印版經過洗版工序（xù），洗版溶劑將未固化的樹脂洗掉，同時溶劑也會進入印版（bǎn），印（yìn）版（bǎn）會發脹；烘幹時洗版溶劑揮發、版材收（shōu）縮定型，而烘幹時（shí）間的長短和烘箱（如圖（tú）2所示）內部溫度是否均勻都會影響（xiǎng）印（yìn）版的定型。以2.0m×1.2m的印版（bǎn）為例，由於（yú）製版（bǎn）工藝（yì）不穩定導致的（de）印版尺寸誤差可達到0.2-0.5mm不等，如（rú）果製版工藝穩定的印版、套色精度可以控製在0.1mm以內（nèi），就（jiù）可以很好地控製印刷套（tào）準誤差。

　　2. 解決措施

　　①建議（yì）規範製（zhì）版工藝，特別是洗版和烘幹工（gōng）序（xù）；

　　②建議使用（yòng）製版工藝成熟的（de）大製版公司的印版，成（chéng）熟的製版公司不但能減少製版誤差（chà），而且能減少其它印版問題；

　　③不同品牌版材的厚度存在差異。部（bù）分印刷廠（chǎng）可能會因為版材價格原因，存在同一套印版（bǎn）版材（cái）混用的（de）情況（kuàng），從而導致套色出現偏差。建議根據不（bú）同產品類型，選擇同一版（bǎn）材製版。

　　二. 貼版問題

　　1. 貼版精度

　　印版本身是柔性樹脂版，雖然印版的PET材質底（dǐ）基能起一定的固定作用（yòng），但是印版在貼版過程中還是會產生拉伸形變。一（yī）方麵（miàn）幅寬及長度越大變形越大，另一方麵（miàn），多聯拚版也會累積套準誤差，使套印準確的難度增大。

　　不同品牌雙（shuāng）麵（miàn）膠厚度會存在不一致的情（qíng）況，而且其各自的公差（chà）範圍也不盡相同，混合使用會造成套印誤差。

　　2. 解決措施（shī）

　　①貼版工在（zài）貼版和揭版過程中注意均勻用力，避免用力過度造成印版拉伸，當發現印版拉伸損壞時，及時上報補版；

　　②熟練（liàn）貼版工藝可以適當減小貼版時（shí）造成的套印誤差。以2.0m×1.2m印（yìn）版為例，通（tōng）常一個熟練的貼版工貼版誤差（chà）可以控製在0.15-0.25mm之間（如圖3所示）；

　　③在貼版時，對貼版位（wèi）置做詳細記錄，同時在印刷時（shí）出現套（tào）準偏差後做（zuò）出有針對性的（de）記錄（lù），避免下次貼版時出現類（lèi）似的問題；

　　④在同一個訂單中，不要混合使用不同品牌的雙（shuāng）麵膠（jiāo）貼版；

　　⑤BOBST貼版機不但可以在套筒水平上定位，而且能在套筒徑向定位。套筒的多處定位，對套印難度較大的印刷品進行圖文定位貼版，可以很（hěn）好地減小套準（zhǔn）誤差，從（cóng）而實現印刷品的美觀。

　　三. 套筒問（wèn）題

　　1. 套筒精度

　　作（zuò）為印版貼版載體，套筒（如圖4所示）要有一個的內、外徑尺寸，這是基本的一項要求。一般來說，套筒的外徑公差為±0.001英寸。另外，為了使套筒在（zài）膨脹和收縮時（shí）能夠與印刷機的芯軸緊緊地抱在（zài）一（yī）起（qǐ），套筒的內徑尺寸要比印刷機芯軸的外直徑尺寸（cùn）稍小一些，兩者之間的差值一般控製在0.0015英寸以內。也就是（shì）說，套筒內徑要比印刷機芯（xīn）軸外徑小0.0015英寸，這樣才能保證套筒牢固而（ér）緊（jǐn）密地套在印刷（shuā）機芯軸上。

　　而一些（xiē）廠家的套筒會出現套筒外表麵不平整，導致出現印刷不實和套（tào）印不準的現象。套筒與過橋（qiáo）套（tào）筒（adaptor）接合不牢，會出現打滑現象，造（zào）成印刷品套印不準。

　　2．解決措施

　　① 套筒（tǒng）存儲時要注意存儲環境（jìng）與印刷機的印刷環境保持一致，包括溫度、濕度等。存儲時不能堆疊存放，好要直立（lì）存放，如果懸掛放置要定期（qī）旋（xuán）轉套筒（tǒng），以防止應力變形（圖5所示為變形後的套筒）；

　　②推薦使用進口（kǒu）套（tào）筒，Rotec、Polywest以及Rossini都是的套筒生產廠商，產品質量都相當有保障；

　　③ 相同尺寸、不同品牌的套筒（tǒng）不（bú）要混用，原因是各個（gè）品牌的（de）套筒外徑會略有差別；

　　④ 相同品牌、相同尺寸、不同批次的套筒盡（jìn）量也不要（yào）混（hún）用，原因是套筒外徑也會存在批次誤差。

　　四. 印刷機問題

　　1. 印刷機精（jīng）度

　　德國博（bó）斯特生產的“F&K 90S”印刷機（如圖6所示）,機器本身的機械精（jīng）度（dù）非常高（gāo）。在印刷機完成安裝和調試（shì）後，印刷機的套（tào）準精度可以（yǐ）達到±0.08mm。但是由於印刷機的長期使用或使用過程中存在一些（xiē）違規操作，會導致印（yìn）刷機各印站之間出現套（tào）準偏差。

　　2. 解決措施

　　① 印刷機停（tíng）機時，套筒應從芯軸（zhóu）上卸下，並用（yòng）卡頭（如圖7箭頭所示）扣緊芯軸。因為芯軸長（zhǎng）時間懸空，會導致芯軸下垂出現套準偏差；

　　② 定期使（shǐ）用芯軸校（xiào）準設備（bèi）（如圖（tú）8所示）對印刷機進行套（tào）準測試和校正，可以保持印刷（shuā）機各印站誤差在正常範圍（wéi）內，減小印刷機機械精（jīng）度對套準的影響。

　　五. 印刷過程（chéng）

　　1. 印刷過程誤（wù）差

　　衛星式柔印機的套準要高於機組式柔印（yìn）機，原因在於衛星式柔（róu）印機在印刷過程中，承印物是在共用的中心壓印輥筒上完成逐色印刷並套準（zhǔn），由於印刷材料緊貼在輥筒上（shàng），並與中心壓（yā）印輥筒表麵保持線速度一致，形成相對靜止狀態，材料張力在印刷及色間幹（gàn）燥過（guò）程中變化非（fēi）常（cháng）小；機器結構緊湊，走紙線路短，套印精度相對較高（gāo），因此（cǐ）特別適合寬幅和張力控（kòng）製較難的薄型材料的印（yìn）刷。

　　由於承印物（特（tè）別是紙張（zhāng））在運（yùn）輸、儲存、使（shǐ）用中會受溫度、濕度的影響，再（zài）加上不同紙（zhǐ）張的幹濕特（tè）性差異；印刷時（shí）經過各色組烘（hōng）幹時，紙張會發生收縮、翹（qiào）曲等變形，影響（xiǎng）印刷過程的套準精度。

　　2. 解決措施

　　① 保持印刷車間恒溫恒濕，適當降低烘箱溫度；對於預印紙張來說，色間幹燥溫度一般為70℃，主烘箱（橋架）幹燥溫度90℃；

　　② 印刷機在開機時（shí），Smart GPS自動跟蹤套（tào）印係統會根據貼版時套筒芯（xīn）片記（jì）憶位置自動（dòng）完成套準工作；以及印刷機安裝的Eltromat在線檢查係統（圖（tú）9、10），可以在（zài）線檢查整（zhěng）個（gè）印刷（shuā）品的套準問題。但由於一些（xiē）其他原因，印刷品仍會出現套準偏差（例如局（jú）部的圖案）。當出現問（wèn）題時，可以及時手動調整套準，確保印刷過程中印刷品的套準質（zhì）量；

　　③ 衛星式柔印機在印刷（shuā）過程中，提（tí）速或降速時紙張張力會發生（shēng）變化，極易產生套準偏差。通常在正常生產時漸進式提速或降速，在提速和降速（sù）過程中注意產品套（tào）準的變化，防止提速過快出現較大套準偏（piān）差，方便（biàn）及時調整。