如何解決全自動絲網印刷機網絡阻塞？

在全（quán）自動絲網印刷（shuā）機的印刷過程中，由（yóu）於溶劑的揮發，油墨的粘度增加，並且在網眼上形成瞬時幹燥以阻塞網眼（幹燥後的結膜）並引起密封現象。特別是在使用蒸發幹燥油墨時，這種現象更加突出（chū）。蒸發幹（gàn）燥油墨是使用溶劑幹燥的，因此在全自動絲網印刷機上打印時，必須（xū）選擇適（shì）當的溶劑來控製幹燥速度，並注意生產車（chē）間中的通（tōng）風，溫度和濕度條件。選擇墨水時應考慮氣候的影響。通常，冬天使用速幹油墨，夏天使用晚幹油（yóu）墨（mò），而春季和秋季使用幹度在（zài）上述兩種之間的油墨。

從油墨的生產和（hé）使用方法談印刷後如何解（jiě）決絲（sī）網（wǎng）密封問題。對於由大墨粒引起的絲（sī）網密封，可以從製造墨時開始解決。主要方法是嚴格控製油墨粒徑不要太大。從現（xiàn）代製造（zào）墨水技術（shù）的角度來看，解決大墨水顆粒問題（tí）並不困難。

在全自動（dòng）絲網印刷機的印刷過（guò）程中，油墨的粘度增加，並且（qiě）密（mì）封的主要原（yuán）因是（shì）：絲網印刷板上的油（yóu）墨由於溶（róng）劑而蒸發，這導致油墨（mò）的粘（zhān）度增加，並發生密（mì）封現象。如果印刷圖形的麵積相對較大，則死絲網印刷板上的墨水消耗將很大，並且屏幕（mù）阻塞現（xiàn）象會很小。如果（guǒ）圖形區域較小，則絲（sī）網印刷板上（shàng）的油墨消（xiāo）耗量較小，並且（qiě）油墨在（zài）絲網印刷板上的行進時間較長。隨著墨水在絲網印刷板上多次移（yí）動（dòng），粘度逐漸增加，很容易引起絲網（wǎng）密封。在這種（zhǒng）情況下，有必要（yào）經常更（gèng）換新的（de）墨（mò）水（shuǐ），以（yǐ）防止出現絲網密封現象。

墨水的（de）流動性很差，當墨水不通過屏幕時會導致密封。這種情況（kuàng）可以通過減少墨（mò）水汙點和改善墨水的流動性來解決。此外（wài），所（suǒ）選絲網的篩孔（kǒng）尺（chǐ）寸和開口麵積小於墨水的（de）顆粒（lì）尺（chǐ）寸（cùn），這也是具有更多極（jí）端（duān）顆粒（lì）的（de）墨水不易通過篩孔的原因之一。